80A GBT Електрически конектор за зарядно за автомобили

Кратко въведение

DC зареждане (GB/T 20234.3):

Използва се за бързо зареждане в обществени станции за зареждане.

Може да се справи с много по -високи нива на мощност в сравнение с променливотоковото зареждане, което води до значително по -бързо време за зареждане.

The80A GBT Електрически конектор за зарядно за автомобилие предназначен за бързо зареждане на електрически превозни средства, предлагайки максимална оценка на напрежението от 1000 волта DC. Това го прави отличен вариант за тези, които търсят бързи и ефективни решения за зареждане за техните електрически превозни средства.

GB/T EV щепселите са изградени, за да издържат над 10 000 цикъла на включване и изоставане, като гарантират надеждно и дълготрайно захранване. Тези трайни и устойчиви на износване конектори помагат да се намалят разходите за поддръжка и експлоатацията на доставчиците на услуги за зареждане на електрически превозни средства.

Техническа спецификация

Производствен процес

AtСенку, ние се гордеем с нашия щателен производствен процес заGBT щепсел за зареждане, Осигуряване на висококачествени стандарти и ефективност във всяка единица. Следва преглед на нашия стъпка по стъпка производствен процес, който гарантира прецизност, издръжливост и безопасност за всички наши конектори за зареждане на GBT.

Стъпка 1: Изрязване на кабела

Първата стъпка включва рязане на кабела до определената дължина въз основа на подробните изисквания на чертежа. Това гарантира, че всеки щепсел за зареждане съответства на точните стандарти, необходими за предвиденото му приложение.

Стъпка 2: Кабелно съхранение

След като кабелът бъде нарязан на правилната дължина, той се поставя върху кабелната багажник за резервно копие. Тази стъпка на подготовка гарантира, че кабелите са лесно достъпни за следващия етап на сглобяване, оптимизирайки работния процес.

Стъпка 3: Инсталиране на водоустойчив пръстен

Водоустойчивият пръстен е инсталиран върху проводимия терминал на зареждащия конектор EV. Тази стъпка е от решаващо значение, за да се гарантира, че крайният продукт е устойчив на фактори на околната среда, като влага, което може да повлияе на целостта на тапата за зареждане.

Стъпка 4: Лазерен печат

Според спецификациите на чертежа използвамелазерен печатТехнология за гравиране на текст, модели, баркодове и друга необходима информация директно върху корпуса на конектора за зареждане. Тази стъпка гарантира правилното етикетиране и идентификация, което е от съществено значение за проследяването и спазването на регулаторните регулаторни.

Стъпка 5: Проверка на дължината и отстраняването на кабела

Преди да продължим по-нататък, ние проверяваме два пъти, че дължината на кабела отговаря на точните спецификации от чертежа. Ако дължината на кабела е правилна, тя се поставя в машина за отстраняване, която отстранява външната обвивка. Ако дължината на кабела е неправилна, тя се поставя в несъответстваща кутия на продукта и не продължава през производствения процес.

Стъпка 6: Водоустойчив пръстен на диригент и кримтинг

На този етап операторът потвърждава, че водоустойчивият пръстен на конектора на зарядното устройство е инсталиран правилно. След това съблеченият кабел се поставя в машината за кримпинг заедно с проводника и топлинното свиване на тръбите. Машината сигурно прикрива кабела и проводника заедно. Продуктите, които преминават този етап, са поставени в поле за работа за следващата стъпка, докато всички терминали, които не отговарят на стандартите, са заделени в неквалифицираната кутия на продукта.

Стъпка 7: Свиване на топлина

След като всички терминали се крият, се използва вентилатор с горещ въздух за фиксиране на тръбата за свиване на топлина в точката на кримпинг. Това гарантира сигурна изолация на електрическите връзки, предотвратявайки всички бъдещи проблеми, свързани с излагането или повредите на проводимостта.

Стъпка 8: Сглобяване на корпуса за зареждане

На този етап операторът гарантира, че кримът и предишните стъпки са изпълнени правилно. След като се потвърди, че в корпуса на таксата няма дефекти, той се сглобява според спецификациите. Ако в корпуса са открити дефекти, продуктът се заделя в несъответстващото поле на продукта, за да се предотврати по-нататък.

Стъпка 9: Проверка на винта и нанасяне на тръба за маркиране

Следващата стъпка е да се провери дали всички винтове в монтажа са инсталирани правилно и сигурно. След това тръбата за свиване на топлината се прилага върху опашката на кабела и се фиксира с помощта на вентилатор с горещ въздух. Брой тръбите се прилагат към всеки кабел поотделно, осигурявайки ясна идентификация за бъдеща употреба. Всички продукти с неквалифициран сглобяване на черупките са поставени в неквалифицираната кутия на продукта.

Стъпка 10: Тестване на електрически производителност

В последния етап операторът проверява дали е приложено правилно тръбата за свиване на топлина и номера на тръбите. След това продуктът претърпява цялостна проводимост и тестване на електрически производителност, за да се гарантира, че той отговаря на всички стандарти за безопасност и производителност. Ако се намерят някакви проблеми, като например липсващи епруветки или лоши електрически характеристики, продуктът се поставя в информационната кутия на продукта.

Повече подробности за това80A GBT Електрически конектор за зарядно за автомобили, Моля, свържете се с нашитеЕкип за продажба, Благодаря ти!

Популярни тагове: 80A GBT Електрически конектор за зарядно устройство, 80A GBT електрически доставчици на зарядни автомобили, производители, фабрика